螺旋轴体的热喷涂

　　热喷涂工艺方法随着技术的进步不断丰富和发展，目前热喷涂通常按所选用的热源和选用的材料的形状分类。根据热源分类热喷涂可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等方法。

图（1）采用热喷涂设备制作螺旋表面耐磨层

　　轴体表面的修复，主要采用电弧喷涂工艺，喷涂一个具有一定硬度和粗糙度的耐磨表层。如轴体表面有明显下凹处，可先以焊条填充，打磨平整，再喷涂。电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀，耐磨损好机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般由是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。

　　电弧喷涂过程：轴体表面喷砂处理，干净粗糙度的表面有利于喷涂效果，为保证最外层硬质涂层的结合强度，先用镍铝粉芯丝材N-5AL喷涂一个薄的大底层，用95MXC粉芯丝材，喷涂一层0.3mm厚的中间层；务必控制粒径大小，该涂层决定了喷涂后轴体的表面粗糙度；最外面再喷涂一层0.15mm厚碳化钨WC-12Co，该涂层保证了粗糙度而又耐磨性的表面，低温耐磨性能良好，含边缘氧化物的致密、坚硬涂层，耐腐蚀，使用温度高达。螺旋叶片无需喷涂。轴体表面喷涂层的使用寿命一般是两年，随后就会开始磨损轴体，而需要重新喷涂。当然电弧喷涂轴体完全可以现场喷涂，但是也需要长时间的停机，而且须事先联系喷涂厂家，做好充分准备工作才行